隨著產(chǎn)品的精致化，一些工件或產(chǎn)品的輪廓如槽、半徑、角度、圓心之間的距離等等，使用三次元、投影儀等常規(guī)方法已經(jīng)不能滿足要求。此外，在影像測(cè)量中，由于觀察困難，還需將工件剖開(kāi)測(cè)量，測(cè)量準(zhǔn)確度也比較低，這種情況下，使用測(cè)針掃描的輪廓儀測(cè)量具有三坐標(biāo)和影像儀難以替代的方法優(yōu)勢(shì)。
電動(dòng)輪廓儀采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)、高精度研磨導(dǎo)軌、高性能計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)各種工件表面輪廓進(jìn)行測(cè)量和分析。通過(guò)高精度研磨導(dǎo)軌和穩(wěn)定的傳動(dòng)系統(tǒng)保證測(cè)量的高穩(wěn)定性及直線度，采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)建立工件表面輪廓的二維坐標(biāo)，計(jì)算機(jī)通過(guò)修正算法對(duì)光柵數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，最終還原出工件輪廓信息并以曲線圖顯示出來(lái)，通過(guò)軟件提供的分析工具可對(duì)輪廓進(jìn)行各種參數(shù)分析。
?、俦砻孑喞u(píng)定：評(píng)定任何兩點(diǎn)間的距離，兩線夾角，圓弧半徑，并可對(duì)輪廓進(jìn)行直線度、圓度、輪廓度分析等，重新分析和重新測(cè)量的操作簡(jiǎn)單，提高效率；
?、诔叽鐦?biāo)注：半徑、兩圓心中心距離、X方向尺寸、Z方向尺寸、斜邊尺寸、兩直線之間的夾角、圓弧高或低點(diǎn)、直線與直線相交、直線與圓弧相交、圓弧與圓弧相交、尺寸標(biāo)注線大小修改、在數(shù)據(jù)圖形某點(diǎn)上加標(biāo)記等；
?、劬植枯喞糯蠛驼{(diào)平；
?、芙缑嬗押?，*的操作性，更符合中國(guó)用戶操作習(xí)慣；
?、轀y(cè)量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫(kù)管理，可按被測(cè)件類(lèi)型、生產(chǎn)單位、出廠編號(hào)、檢測(cè)員、送檢單位、設(shè)備編號(hào)、檢定日期和有效日期等查詢和管理測(cè)量記錄；
?、掭敵龆喾N格式報(bào)表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持*的自定義報(bào)表，定制測(cè)量記錄報(bào)表，可批量打印記錄表，具有數(shù)據(jù)備份和還原數(shù)據(jù)庫(kù)功能；
?、呔哂袕?qiáng)大的CNC功能，能進(jìn)行一系列的自動(dòng)化，高效率的測(cè)量作業(yè)，SPC分析功能；
⑧成熟簡(jiǎn)單的標(biāo)定，對(duì)儀器的精度和測(cè)針磨損進(jìn)行準(zhǔn)確的補(bǔ)償。
?、峥蛇M(jìn)行CAD圖紙導(dǎo)入，進(jìn)行理論圖紙與測(cè)量結(jié)果進(jìn)行比對(duì)；
?、釶DF格式圖紙導(dǎo)入比對(duì)分析功能。
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