在機測量系統

一、在機測量系統產(chǎn)品開(kāi)發(fā)背景

在智能制造的大背景推動(dòng)下，機床測頭的普及應用讓數控機床輕松實(shí)現對工件的在線(xiàn)測量，大大提升數控機床的生產(chǎn)效率。但是目前國內的機床測頭及在線(xiàn)檢測系統在精度及可靠性與國外的差距較大。在此背景之下，我公司推出COMP系列觸發(fā)測頭和在線(xiàn)檢測系統，在精度、可靠性、安全性、實(shí)用性方面基本上達到進(jìn)口品牌的水平，彌補了國產(chǎn)在線(xiàn)檢測系統的短板，有力助推企業(yè)提高效率、提升品質(zhì)。

二、產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品名稱(chēng)：在線(xiàn)檢測軟件系統

適用設備：CNC加工中心

三、產(chǎn)品描述

在機測量系統是使用高精度測量探頭和測量程序進(jìn)行在機測量的自動(dòng)探測系統。使用觸發(fā)式探頭，利用基于UG平臺開(kāi)發(fā)的電腦軟件編輯檢測程序，可以進(jìn)行位置度、孔徑、距離、高差、角度、垂直度、同軸度、平行度、平面度、輪廓度等在機測量。測量過(guò)程中，測量程序驅動(dòng)機床測頭在機床上完成相關(guān)特征點(diǎn)的采集，再用電腦分析檢測數據生成EXCEL報告或者導出PDF報告。

軟件具有實(shí)時(shí)干涉檢查（安全），路徑優(yōu)化（省時(shí)），操作簡(jiǎn)單易學(xué)（容易上手）的優(yōu)點(diǎn)。本系統功能強大，可以實(shí)現自動(dòng)化、高精度、高效率、高集成度的測量，為柔性化的高精度測量提供先進(jìn)且切實(shí)可靠的手段。

操作人員只需要在UG數模上選取測量的特征，生成機床識別的宏程序，宏程序在機床上驅動(dòng)測頭采集點(diǎn)的數據，可以通過(guò)電腦分析生成EXCEL報告或者在UG上生成PDF報告，完成特征的測量。

系統軟件為簡(jiǎn)體中文操作系統，易于上手，操作方便。

四、產(chǎn)品功能

適用于高精度零件檢測、薄壁零件檢測、模具曲面檢測、大尺寸零件在線(xiàn)檢測、大批量零件在線(xiàn)檢測、渦輪葉片等曲面零件檢測。主要功能：

1. 基礎測量模塊：通過(guò)UG選取測量點(diǎn)，可新增和刪除測量點(diǎn)，優(yōu)化刀路設置公差；

2. 測量圓和圓孔（3D模型）：選取圓柱或圓孔表面（自動(dòng)取圓或手動(dòng)取圓）——測量直徑和位置；

3. 測量平面度（3D模型）：選取平面上的多個(gè)點(diǎn)（至少3個(gè)）——測量平面度；

4. 測量垂直度（3D模型）：選取平面上的多個(gè)點(diǎn)（至少3個(gè)）作為基準，選取平面上的多個(gè)點(diǎn)（至少3個(gè)）作為測量面（面面垂直）或者選擇圓柱和圓孔面(面圓垂直）——測量垂直度；

5. 測量距離（3D模型）：選取平面上的一個(gè)點(diǎn)作為基準，選取另一個(gè)平面上的一個(gè)點(diǎn)作為測量點(diǎn)——測量距離；

6. 測量角度（3D模型）：選取平面上的多個(gè)點(diǎn)（至少3個(gè)）作為基準，選取平面上的多個(gè)點(diǎn)（至少3個(gè)）作為測量面——測量角度；

7. 輪廓度（3D模型）：選取面（曲面/平面）——測量輪廓度；

8. 平行度（3D模型）：選取平面上的多個(gè)點(diǎn)（至少3個(gè)）作為基準，選取平面上的多個(gè)點(diǎn)（至少3個(gè)）作為測量面——測量平行度；

9. 同軸度（3D模型）：選取圓柱面或者圓孔面作為基準，選取圓柱面或者圓孔面作為測量面——測量同軸度；

10. 直線(xiàn)度（3D模型）：選取圓柱面或者圓孔面——測量直線(xiàn)度；

可根據需求定制軟件檢測功能。

五、在線(xiàn)檢測系統具有以下突出優(yōu)點(diǎn)：

1. 系統操作簡(jiǎn)單：中文界面，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，更適合中國人使用習慣。

2. 編程效率高：軟件支持導入三維模型，在模型上測量點(diǎn)和特征，自動(dòng)生成探測程序，操作者可以無(wú)基礎編程，簡(jiǎn)單高效。

3. 獨立性好：支持脫離機床獨立編程，編程時(shí)不需要機床停止工作。

4. 系統安全性高：本系統可以設置安全高度，保證測頭在安全線(xiàn)上移動(dòng)，大大避免探頭和障礙物碰撞。

5. 自動(dòng)干涉檢查：編程過(guò)程中，系統自動(dòng)對每個(gè)測量點(diǎn)進(jìn)行干涉檢查，去掉干涉點(diǎn)。

6. 路徑仿真：具備測點(diǎn)仿真查看功能,可以觀(guān)測測頭測量點(diǎn)時(shí)的實(shí)際狀態(tài)。

7. 刀路優(yōu)化：具備刀路優(yōu)化功能，自動(dòng)計算，優(yōu)先測量臨近的測量點(diǎn)，*大限度縮短檢測時(shí)間。

8. 強大實(shí)用的分析功能：系統具備豐富的分析功能，包含圓，平面度，垂直度，距離，角度，輪廓度，平行度，同軸度，直線(xiàn)度等特征分析功能。

六、硬件系統技術(shù)參數

1、測頭主要技術(shù)參數：

1. 電池：兩節1/2AA  3.6V鋰電池；

2. 存儲溫度：（-25~70）℃；

3. 工作溫度：（5~55）℃；

注1：在采用50 mm直測針、測頭速度為480 mm/min的條件下測試時(shí)結果。

注2：在采用50 mm直測針測試時(shí)的越程量。

注3：在采用50 mm直測針、測頭速度為480 mm/min的條件下測試時(shí)結果。

2、接收器技術(shù)參數：

1. 傳輸類(lèi)型：紅外光學(xué)調制；

2. 工作范圍：*大8m；

3. 重量：926g；

4. 電源電壓：12V~30V

5. 電源電流：傳輸<100mA，接收<40mA；

6. 電纜（到機器控制）：13PIN屏蔽電纜，8米或15米；

7. 存儲溫度：(-25~70)℃，工作溫度：(5~55)℃；

注：當電壓為24V時(shí)，所有輸出均為開(kāi)路。

八、產(chǎn)品配置清單

硬件基本單元：各1件

1. COMP40測頭；

2. COMI接收器；

3. 測針：50長(cháng)φ6紅寶石球測針；

4. 標準球：Φ20mm；

5. 電池：3.6V（對）

6. 產(chǎn)品合格證、保修卡

1. 軟件基本單元：各1件

1. 中圖儀器在線(xiàn)檢測軟件系統V1.0；

2. 獨立數據閱讀軟件ProbeAnalysisV1.0；

3. 軟件操作手冊電子版；

4. 機床CNC底層宏程序；

5. 可選配置：

6. 測針：75長(cháng)φ6紅寶石球測針,100長(cháng)φ6紅寶石球測針。

7. 訂制加長(cháng)測頭：Φ25X100mm,Φ25X150mm。

8. 刀柄：根據機床主軸規格選配，BT30/BT40/BT50，HSK，SK，BBT。

9. HP工業(yè)控制機。

10. 收機線(xiàn)纜鎧甲管，長(cháng)度根據現場(chǎng)安裝情況定制。

• 交付事項

1. 交貨期：合同生效后15個(gè)工作日內交付標準硬件部分。

2. 交貨地點(diǎn)：免費快遞到需方的交貨地點(diǎn)。

3. 服務(wù)內容：負責安裝、軟硬件調試、軟件培訓。

• 售后服務(wù)

1. 設備質(zhì)保期

在質(zhì)保期內發(fā)生的故障，其故障部分質(zhì)保期自修復之日起順延。

1. 售后服務(wù)內容

1）質(zhì)保期內：實(shí)行“三包"，用戶(hù)所購設備各部件發(fā)生非人為故障，我司免費更換同種型號不低于原價(jià)位、規格、型號的部件。

2）質(zhì)保期后：我公司提供終身優(yōu)惠服務(wù)和技術(shù)支持。

3）排故響應時(shí)間：我司在接到報障信息后，2小時(shí)內響應，我司通過(guò)電話(huà)及郵件的方式指導買(mǎi)方排除故障；若故障仍不能排除，用戶(hù)將儀器發(fā)回本公司維修。